Como escolher componentes adequados para equipamentos de embalagem de fluidos?

O princípio fundamental na seleção de componentes para equipamentos de embalagem de fluidos é a correspondência precisa com base nas propriedades físicas e químicas do material para garantir a estabilidade, segurança e eficiência do processo de embalagem. Abaixo estão recomendações de seleção para componentes principais com base em diferentes características do material:

 

Seleção de bombas de medição e sistemas de tubulação por viscosidade

Líquidos-de baixa viscosidade (por exemplo, água, suco, álcool): bombas peristálticas ou bombas de êmbolo são adequadas devido à sua estrutura simples, fácil limpeza e alta precisão de dosagem.

Fluidos de viscosidade média-a-alta (por exemplo, molhos, xampus, mel): bombas de parafuso ou bombas de engrenagem são recomendadas para fornecimento estável de materiais espessos e para evitar a formação de bolhas.

Semi-fluidos contendo partículas (por exemplo, geléias com polpa, temperos com resíduos): Bombas rotativas ou bombas helicoidais com funções de agitação devem ser usadas para evitar entupimentos e manter a uniformidade do material.

 

Seleção de materiais de contato com base na corrosividade/propriedades químicas

Materiais ácidos ou alcalinos (por exemplo, vinagre, agentes de limpeza): Todas as peças de contato devem ser feitas de aço inoxidável 316L, proporcionando maior resistência à corrosão e prolongando a vida útil do equipamento.

Materiais à base de-óleo ou solventes orgânicos-: são necessárias tubulações revestidas de Teflon-ou vedações de borracha resistentes a-óleo de qualidade alimentar-para evitar inchaço e envelhecimento.

 

Configuração de sistemas de controle de temperatura e isolamento com base na sensibilidade à temperatura

Para materiais-sensíveis ao calor (por exemplo, laticínios, preparações enzimáticas): recomenda-se instalar uma camada de isolamento encamisada ou um sistema de circulação de resfriamento para controlar as flutuações de temperatura durante o enchimento e evitar a deterioração.

 

Otimizando a estrutura de alimentação com base no conteúdo de gás e na tendência à formação de espuma

Para materiais facilmente espumantes (por exemplo, cerveja, espuma de produtos químicos diários): São necessários dispositivos antiespumantes e tanques tampão estabilizadores de fluxo. Bombas de baixo-cisalhamento devem ser usadas para reduzir a turbulência e garantir a precisão do enchimento.

 

Atualizar o projeto do sistema para padrões de higiene
Para as indústrias alimentícia e farmacêutica: Deve ser selecionado um sistema de enchimento asséptico totalmente fechado, que suporte a limpeza CIP/SIP, com todas as costuras lisas e sem cantos mortos, e em conformidade com os padrões GMP e HACCP.