Como melhorar o desempenho do teste de névoa salina de peças de hardware polidas?

Melhorar o desempenho do teste de névoa salina de peças de hardware polidas depende da otimização dos processos de tratamento de superfície, da seleção de materiais-resistentes à corrosão, do fortalecimento dos processos de pré- e pós{2}}tratamento e do controle rigoroso das condições ambientais dos testes. Isto pode prolongar significativamente o tempo de resistência à corrosão e melhorar a confiabilidade do produto.

Melhorar o acabamento superficial (reduzir a rugosidade)

Uma superfície mais lisa dificulta o acúmulo de gotículas de névoa salina, resultando em menos pontos de início de corrosão.

A rugosidade da superfície após o polimento deve idealmente ser controlada em Ra menor ou igual a 0,2 μm. Especialmente para materiais como aço inoxidável e ligas de cobre, o polimento ultra-fino pode estender o tempo do teste de névoa salina de 24 horas para mais de 120 horas.

O uso de processos de precisão, como o polimento magnético, pode resolver com eficácia furos profundos e áreas cegas, eliminar micro-fissuras e rebarbas e evitar corrosão localizada.

Selecione materiais e revestimentos altamente resistentes-à corrosão

Seleção de substrato: Priorize materiais com resistência à corrosão inerentemente forte, como aço inoxidável 304 e 316, ligas de zinco-níquel e ligas de alumínio.

Atualização do revestimento: do revestimento de zinco comum ao revestimento de liga de zinco-níquel, a resistência à corrosão pode ser melhorada de 3 a 5 vezes.

O uso de galvanoplastia de-camada dupla (como cobre + níquel + cromo) melhora ainda mais a barreira protetora.